概要：宽螺旋钻孔力溪边砼桩使用宽螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，溪边砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次已完成任务。在长螺旋腊钻法基础上发展的压灌砼桩因其不不受地下水位的容许，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力低，工程造价较低，综合效益好，适应性强劲等优点近几年在全国各地开始普遍用于。同时，该种新的桩型施工技术性强劲，桩基质量不受施工因素影响较小。
因此，本人根据进修过程中找到的质量问题并参照有关杰出施工单位总结的施工质量控制技术经验，可供大家参照。关键词：宽螺旋钻孔力溪边砼桩施工技术。
关键词：宽螺旋钻孔力溪边砼桩施工技术。一、宽螺旋钻孔力溪边砼桩的质量优点1、适应性强劲：该桩型限于于粘性土，粉土，碎石等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等简单地质条件下成桩。2、桩身质量好：由于混凝土就是指钻杆中心压入孔中，混凝土具备密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗入、挤迫契起到。3、单桩承载力低：由于是倒数力溪边超强流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗入、挤迫契起到，提升了桩周土的侧摩阻力，使桩基具备较强的承载力、抗拔力、外用水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投放较少：钻机必要吊入钢筋笼，节省了吊车台班，增加了大型机械的投入量。二、材料拒绝1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量大于5%。3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量大于2%。4、钢筋品种和规格不应合乎设计拒绝，并有出厂合格证及试验报告。5、外加剂、掺合料根据施工必须按试验确认。
三、主要机具设备使用CFG步履式系列或其它宽螺旋钻机，带上硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工的组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物皆已回避或处置。场地已平坦，对影响施工机械运营的土质场地已展开必要处置，并有灌溉措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施皆已准备就绪。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加维护。
5、在简单土层中施工时，不应事前展开试桩，数量一般不少于2根。五、施工操作者工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩RGB放桩位，并做好记号。2、压灌钻机所在之处，维持平坦、巩固，在机架或钻杆上设置标尺，以便掌控和记录孔深。劳改钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，超过设计深度后打滑清土，在灌入前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌入混凝土，边灌入边托钻杆，提高速度要与泵送速度相适应，保证中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌入时根据泵送量及时调整公里/小时，以后成桩。现场拌制混凝土时，中间可暂停提钻等候搅拌机拌制混凝土，但等待时间不应近大于混凝土的初凝时间。
若因车祸情况经常出现等待时间小于初静时间，则不应新的钻孔成桩。成桩后立刻吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动篮将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
4、清扫孔口，封护桩覆以。按施工顺序拿起一个桩位，移动桩机展开下一根桩的施工。
六、少见质量缺失的原因及控制技术1。导管阻塞由于混凝土用料或塌落度不符合要求、导管过分刀柄或者前后台因应过于密切。控制措施：（1）确保细骨料的粒径、混凝土的用料和塌落度符合要求。
（2）灌入管路防止过大变径和刀柄，每次拆除导管都必需清除整洁。（3）强化施工管理，确保前后台因应密切，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩旋转偏差和垂直度微克偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不细心，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因导致。控制措施：（1）施工前清理地下障碍，平坦压实场地防止钻机斜向；（2）敲桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻入过程中留意检查审核。
3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟上提钻速度或者是邻接桩过于将近串孔导致。控制措施：（1）维持砼灌入的连续性，可以采行增大砼泵量，配有储料罐等措施。（2）严格控制公里/小时，保证中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌入过程中因车祸原因导致灌入衰退时间小于混凝土的初凝时间时，不应新的成孔灌桩。4、桩身砼强度严重不足力灌桩不受泵送混凝土和后挂钢筋的技术拒绝，塌落度一般不大于18--20cm，因此拒绝和易性好。
用料中一般特粉煤灰，这样砼前期强度较低，再加细骨料粒径小，如果不留意对用水量的掌控仍更容易导致砼强度较低。控制措施：（1）优化细骨料级配上。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以重新加入部分2--4cm碎石，并尽可能不要增大砂率。（2）合理自由选择外加剂。尽可能用早于强型减水剂替换普通泵送剂。
（3）粉煤灰的搭配要经过用料试验以确认掺量，粉煤灰最少省辖市用II级灰。宽螺旋钻孔力溪边砼桩施工及质量控制技术5、桩身砼膨胀桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌不予解决问题，施工中确保罄系数1。控制措施：（1）桩覆以最少超灌1.0m，并避免孔口土混进。
（2）自由选择减水效果好的减水剂。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼严重不足、浮浆过于薄等，一般是由于操作控制失当导致。
控制措施：（1）及时清理或外运桩口发掘出，避免下笼时混进砼中。（2）维持钻杆顶端气阀打开自如，避免砼中积气导致桩覆以砼不含气泡。（3）桩覆以浮浆多因孔内入水或砼离析导致，不应超灌回避浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定拒绝展开振捣，并确保振捣质量。7、钢筋笼沉降一般随砼膨胀而经常出现，有时由于桩覆以钢筋笼相同措施失当导致。控制措施：（1）防止砼膨胀从而避免笼子沉降。
（2）笼顶必需用铁丝特支架相同，12小时后才可以拆毁。8、钢筋笼无法掉入多由于砼因应比很差或桩周土对桩身产生挤迫契起到。控制措施：（1）提高混凝土因应比，确保细骨料的级配上和粒径满足要求。
（2）自由选择适合的外加剂，并确保砼灌入量超过拒绝。（3）吊放钢筋笼时确保横向和对位精确。9、钢筋笼下潜由于邻接桩间距过于将近在施工时砼串孔或桩周土壤挤迫契起到导致前一支桩钢筋笼下潜。
控制措施：（1）在邻接桩间距过于将近时展开跳跃打，确保砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般会再行下潜。（2）掌控好邻接桩的施工时间间隔。
10、桩底无法进岩腊铁环施工时入岩可玩性较小，钻入工艺自由选择失当，钻头和螺旋叶片设计不当时宽螺旋钻孔显然无法入岩。控制措施：（1）钻头一定用锥型，防止二翼，三翼等末端部平的钻头，工件韧要用大块。（2）钻杆螺距最少250mm，避免钻头部位挤迫土而再次发生阻塞现象。
（3）钻头煮沸加热。对拒绝进中风化岩较深的800桩可以泵送重新加入高压水冷却钻头。（4）对岩石硬度大或很碎裂的地层也可以用大口径潜孔锤钻进后再行用螺旋钻复孔。
11、单桩承载力较低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：（1）减少入岩程度是最差的措施。（2）对金字岩桩一定要在砼带压灌入一定量后才可以提钻，以确保桩底嵌固较好。
（3）在粘土层中钻孔时要减缓进展速度，防止螺旋铁环的离心作用在钻孔壁上导致泥皮而减少桩摩阻力。（4）尽可能搭配60泵施工，以强化泵送时孔内压力，增大砼的罄性。
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